2022 年 3 月初，我公司联合广州工业智能化研究院（原中科院沈阳自动化研究所广州所）及定州旭阳技术部，完成定州旭阳焦化废水处理数字化升级改造项目，目前正式进入调试使用阶段，系统功能陆续调试，逐步交付项目使用。这是我公司使用数字赋能项目的示范项目，从现场数据的分析、运行数据的管控、加药工序、曝气工序全流程智能化管控、现场监控等各个方面进行了数字化升级，应用 AI 图像识别技术、数据信号传输技术、数据平台管控技术等国内先进的数字化技术。

      在2019年我公司研发部就基本确定了协同智能化数字发展的研究方向，并制定了技术开发的基本路线，随着对数字化的定义和理解；在2020年，我公司上线了焦化废水大数据平台，实现了公司级数据的采集和数据整理，并进行了大量可视化分析，至今大数据平台也在为了满足不同客户的需求进行优化和更新；2021年，为了发挥数据的价值，实现数据带来的落地价值，我们开发了更为落地实用的焦化废水智能管控系统，从智能加药、精准曝气、实时数据传输、实时数据分析处理、输出工艺调整指令等方面提高数据应用价值，目的是为焦化废水的处理从现实调整线上，关键环节的指标控制，提高整个水处理工艺的效率，提高污染物的去除效率，达标的稳定性，降低污泥的产量及事故率。

      智能的管控系统需要高效融合焦化废水处理过程各项化验数据、运营管理数据、财务成本数据，才能提升对复杂多变工况的识别和态势的分析能力，在开发基于项目化验数据的运营管理模式，同时采用了大数据分析管控模式，实现处理过程状态识别和趋势分析，目前基础是持续完善，在定州旭阳示范项目上进行投用；另一个核心的技术就是通过优化工艺处理模块，发挥污水处理单元最大的效力，通过对工艺模块的分解技术，提高焦化水处理复杂工艺过程决策快速优化求解能力以及优化决策结果的高效协同执行能力。通过项目上技术对于本项目的理解，通过专家经验-数据-反应机理三元知识在决策过程中的关系，建立智能控制策略，结合运行性能评价系统，形成“数据采集-数据分析-决策输出”智能控制，实现趋于全局最优性的决策控制目标。

      定州旭阳示范项目应用了最先进的数据采集技术，实现数据采集化验数据672项/天，中控数据22项/分钟，智能加药、精准曝气运行数据51项/分钟，图像识别数据监控数据28项/分钟，合计每日入库数据146112项，本次升级改造通过使用图像识别技术减少现场新增电仪仪表费用20万元以上，并且识别精度达到99.9%。

      除数据采集技术以外，数据传输技术也为定制开发系统，将原来人工录入或DCS控制系统储存的数据改变模式，通过软件实时传输到平台分析实时管控，传输频率可以为每秒传输一次，平台可以通过手机等各种形式时间实时通知管理人员，提高工作效率，确保系统稳定运行，同时，实时的传输技术可以满足实现智能加药，曝气关键控制工艺段的无人操作自动控制的实时性和精准性。

      智能加药在公司金牛天铁项目已经使用，在系统的运行稳定性和出水的指标稳定性已经得到了项目的肯定，定州旭阳项目在此基础上又进行了升级优化，目前加药系统和曝气系统正在进行最后的调试和安装，后续将就此事运行效果进行详细分析后专题进行报道。

(河北旭阳焦化废水处理智能加药监控系统)

      此次数字化升级定州旭阳示范项目，是数字赋能焦化水处理事业的一个起点，目标是打造国内最先进的数字化工艺全流程管控系统，通过数据采集、实时传输、数据分析下发工艺调整指令；关键技术点加药和曝气实现自动调节管控，无人智能化控制。使数字化升级改造项目的系统运行更稳定，更高效，同时减少人工操作，降低事故率。

      定州旭阳示范项目落地后，未来将不断衍生出的更多数字化技术、产品，相信一定做到赋能我们的客户，面向我们的未来。